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   泰達集研發(fā)、生產、銷售為一體的股份制企業(yè)，生產銷售高質量烘干機、脫硫石膏烘干機，脫硫石膏是電廠煙氣脫硫過程中產生的副產物,其是否得到有效利用是各電廠脫硫裝置能否正常運行的前提條件。
用脫硫石膏制備建筑石膏的基本工藝技術路線為:上料→烘干→煅燒→冷卻→成品包裝。用脫硫石膏替代天然石膏生產各種石膏建材, 不僅可以減少天然石膏的消耗量, 減少礦山開采帶來生態(tài)破壞, 還可形成脫硫石膏制品的新產業(yè)和新市場。
脫硫石膏綜合利用的技術難點
1、脫硫石膏有一定的含水量
    脫硫石膏含水率一般在 10%~15%, 粘性強, 因此在裝載、 提升、 輸送的過程中極易粘附在設備上, 造成積料、 堵塞, 影響生產過程的正常進行; 脫硫石膏顆粒比表面積是粉磨后天然石膏的40%~60%, 顆粒級配不好。
    在煅燒后, 其顆粒分布特征沒有改變, 導致熟石膏粉加水后的流變性差, 顆粒離析、分層現象嚴重; 同時, 含水率高的特點也使其在煅燒設備及工藝的選擇上, 需考慮干燥與煅燒兩方面。
2、脫硫石膏顆粒級配不合理
    天然石膏經過粉碎后, 細度一般在 140μm 左右,而脫硫石膏粒徑一般為 30~60μ m[11], 顆粒過細帶來流動性和觸變性的問題, 需要在工藝中進行特殊處理以改善晶體結構。這也使脫硫石膏煅燒難于天然石膏,對煅燒工藝參數的控制水平要求較高。直接用熟脫硫石膏粉生產的粉刷石膏飽水性差, 生產的石膏制品容重較大、 強度不均勻。
    與天然石膏相比, 脫硫石膏具有純度高、 粒度細、 氯離子含量低等優(yōu)點。熟脫硫石膏粉應經過粉磨增加顆粒比表面積后, 再用于石膏產品的加工生產。
    泰達烘干機廠家擁有一支經驗豐富，技術精湛的銷售服務團隊和完善的服務體系，在全國多個城市設有客戶服務網點，服務方式靈活多樣，為客戶提供完善的安裝、售后服務，同時公司不斷運用電子商務拓展市場，還實施互聯網銷售，跟蹤作業(yè)，與客戶零距離接觸。
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