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脫硫石膏烘干機在工業中的運用

  泰達烘干機專業制造廠家了解到：粉狀脫硫石膏在運輸和生產使用中有諸多不便,由于其含水分比較大，運輸成本高，其次也是最主要的問題，濕基脫硫石膏粘結性強，直接在水泥生產線上應用很容易粘堵輸送裝置、料斗、球磨機，無法正常生產。若能把濕基脫硫石膏成球、烘干就可以解決以上問題。
目前成球方式大致可分兩大類：
      第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產量也很低，效能低。
       第二類、靠外力對粉體施壓使其形成顆粒,如輥壓造粒等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時都是將粉狀石膏造粒成型。引進來的粉狀石膏造粒設備要求工藝上先對濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對干粉壓球產量在0.5~2.5噸/時左右，產量低，粒度還小，無法規模化大量生產造粒。而國內幾家比較大的壓球機生產廠壓制過程中粘輥根本不脫球，無法成球。
根據石膏性能,鄭州泰達烘干機廠家已開發出新型,高效節能壓球機,產量在5~30噸/時，公司工程師進行配方設計壓球機輥皮新材質,經反復試驗，壓制過程中脫球順利，輥皮機械強度高、耐磨損、耐熱、高溫時有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進入最新開發的節能烘干塔烘干脫水，最終烘干出來的干球耐壓強度在80~100公斤，完全滿足運輸條件并解決了進料堵料斗和粘球磨機主要問題。
       (1)脫硫石膏是由石灰石粉末與二氧化硫反應生成的工業副產品石膏,不含對水泥性能有負影響的雜質,適宜作水泥緩凝劑。
       (2)與天然石膏相似,脫硫石膏能正常調節水泥凝結時間,摻入3%～5%的脫硫石膏,各品種的水泥凝結時間均能滿足國家標準的要求。
       (3)脫硫石膏中含有CaCO3和少量可溶性鹽，對促進水泥強度發展,激發混合材質活性發揮是有利的。用脫硫石膏作緩凝劑的水泥強度與用天然石膏的水泥相當，部分品種水泥的強度有一定幅度的提高。
       (4)使用先進的工藝設備把脫硫石膏壓制成球并烘干，滿足了運輸和生產使用的要求，高產量產球削減了單位成本。
將工業廢棄物煙氣脫硫石膏、磷石膏通過一套工藝設備處理后可以代替天然石膏作為生產水泥用的緩凝劑。用工業石膏代替天然石膏，既節約了天然石膏礦產資源，減少了開采、運輸過程對生態的破壞和環境的污染，又能為社會提供適應市場需求的產品，實現社會效益、經濟效益和環境效益的三贏。
 
 泰達脫硫石膏烘干機具有高效、節能等特點，泰達集團憑著“科技創新，專業高效”的公司理念，針對不同行業遇到的干燥技術難題，進行攻關，針對不同物料的特性進行優化組合選型，目前我司的產品在煤炭洗選、煤泥烘干、褐煤干燥提質及綜合利用，啤酒廠糟渣綜合處理利用，電廠廢棄物脫硫石膏、粉煤灰綜合治理再利用等領域都取得了卓越的成績，為客戶、為社會創造了巨大的經濟價值和社會效益。