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雙筒烘干機的技術分析
發布人：泰達烘干機專家：2010-11-29
回轉烘干機是應用時間較早、應用范圍較廣的一種烘干機設備。它主要通過內部設置不同型式的揚料板，使物料和熱氣體進行熱交換，從而物料得到烘干。它的優點是對物料的適應性較好、結構簡單、操作可靠；生產能力大。它的缺點是烘干效率較低，熱效率僅為0.35～0.65、耗材多，占地面積大，投資較多。最新開發的雙筒烘干機，它具有適應性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨特的揚料板設計使熱效率更高等優勢。
套筒式結構設計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。
物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并重。
一般單筒回轉烘干機的筒體表面溫度達110-120℃，而雙筒回轉式烘干機的外筒體表面溫度僅為60-70℃，散熱損失減少，節能效果明顯。
結構緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。
在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節約工程投資30%左右，更適合于老廠改造的工藝布置。
傳動裝置做了較大的改進。
該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結構更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉率也更高。
采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。
雙筒烘干機適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
采用調速電機調節筒體轉速，自動溫度監控系統。使操作更加便捷。
可根據入機物料初水份、出料終水份，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
優化的結構設計及耐磨處理，保證了設備的使用壽命。
環間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結構，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎。
“科技創新，專業高效”，針對不同行業遇到的干燥技術難題，進行攻關，針對不同物料的特性進行優化組合選型，目前我司的產品在煤炭洗選、煤泥烘干、褐煤干燥提質及綜合利用，啤酒廠糟渣綜合處理利用，電廠廢棄物脫硫石膏、粉煤灰綜合治理再利用等領域都取得了卓越的成績，為客戶、為社會創造了巨大的經濟價值和社會效益。
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