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滾筒烘干機設備中關于主滾筒的一些簡單介紹

　　人們一旦遇到問題和障礙時，總是找借口，找理由，其目的就是推卸責任，把自己所遇到的一切“不利”都推給外界和別人。其根源是內心的渴求與現實不一致。在他們不能正視困難、面對自我，不能達到心理平衡時，就自然而然地選擇了一種逃避行為，即把責任歸咎給別人。他們對自我的認識和把握不夠，總認為自己是受害者，是可憐者。

　　滾筒烘干機試驗臺主要由主滾筒、布料系統、刮刀脫膜系統、傳動系統、排氣系統、電氣控制系統及各輔助設備組成，各系統組成框圖見下圖。主滾筒是一個中空的壓力容器，內部通入蒸汽，是滾筒烘干機的動力來源和主要干燥介質;布料系統包括輸料裝置和布膜裝置，不同狀態的物料采用不同的輸料方式，不同的布膜方式采用不同的布膜裝置;刮刀脫膜系統是刮離物料的關鍵部件，其制造材料、安裝角度和施用壓力的選擇都會影響刮料的效果，刮料不完全會嚴重影響下一循環的布料效果，從而影響產品質量、增加能耗;電控系統是集控制、監測、記錄和分析等功能于一體的統管全局的組成部分，是整個試驗臺的大腦。

　　物料經前處理后存于調漿罐中進行調漿;而后由輸料泵直接泵入到噴漿器中、噴漿器由電動機的驅動沿主滾筒軸線方向往復運動，將料漿布在主滾筒及布膜輥之間形成的“槽”中;料漿經過主滾筒及布膜輥的相對轉動碾壓成一定厚度的薄膜并粘附在主滾筒的表面。主滾筒在調頻電機的驅動下，以0.01一6.50r/的轉速沿逆時針方向轉動，布膜輥由一端的小齒輪與連接主滾筒的大齒輪嚙合進行與主滾筒方向相反的轉動，擋料輥由一端的小鏈輪與大鏈輪經鏈條鏈接進行與主滾筒方向一致的轉動，由于主滾筒內通有飽和蒸汽，粘在滾筒表面的薄膜隨著轉動進行干燥，當轉至刮刀裝置的位置時，薄膜被刮下，落入集料斗中，干燥蒸發的水分由排氣系統排出，主滾筒內冷凝水在壓力的作用下由內部排水系統排出筒外。

　　滾筒烘干機結構復雜，部件繁多，總體概括起來共有六個主要部分:主滾筒、刮刀脫膜系統、傳動系統、排氣系統和電控系統。

　　主滾筒是滾筒烘干機的核心工作部件，它制約著與之配套的所有系統的尺寸及結構，它直接與物料接觸并將其干燥，筒體的供熱方式有水蒸氣加熱、導熱油加熱、熱水加熱等。滾筒烘干機的傳熱方式主要是熱傳導，因此筒體材料的 選擇主要考慮其導熱性能的優劣和加工的難易程度，目前采用的材料主要有碳鋼、鑄鐵和不銹鋼。筒體加工方法主要有鑄造和焊接兩種，在焊接加工過程中要盡量使筒體厚度均勻，橢圓度小，以保證筒壁受熱均勻。根據實際使用經驗，由于布膜輥與主滾筒之間間隙較小，焊接加工主滾筒受熱后變形不均，常采用鑄造方法。此外，由于滾筒內部要通入不同壓力的蒸汽，要求具有較高的制造精度來承受壓力，筒體需要按照壓力容器規范進行設計、制造與驗收。通常為了方便物料的刮離以及降低導熱熱阻，滾筒外表面是光滑的，然而針對某些膏糊狀物料或者需要成型的物料，適用于一種表面加工成圓周型凹槽的滾筒烘干機，可以較大地提高換熱面積并將干燥與造粒相結合。

　　本試驗臺主要用于食品物料的千燥，主滾筒的材質選用衛生級別較高的。主滾筒尺寸的大小決定換熱面積的大小 ，換熱面積越大，生產能力越高。考慮到本試驗臺主要用于試驗研究及中試規模的產品開發，確定主滾筒的尺寸是: 中600~x800~(直徑x長度)，經過校核，筒壁厚度取20mm。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，蒸汽烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。

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