發布時間：2010年03月19 一、概述
     根據市場需要，我們于1986年由省經委批準引進意大利部分主機干燥設備，與國產設備配套形成年產70萬m2彩釉墻地磚生產能力。其中我們應用的制粉設備是某輕工機械廠生產的PDl000型噴霧干燥器，應具有實行機械化生產，制得的坯粉水分恒定，顆粒級配合理均勻，流動性好、利于壓型使用，適應于與國外自動壓機配用，能壓制出各種大小規格磚坯等優點，但因是該廠初期產品、產量較低、每小時產量為1噸多坯粉，只能滿足年產40萬m2的生能力，離年產70萬m2尚差30萬m2，為了更進一步擴大生產、節約能源、降低成本，本著投資小，見效快的原則，我們重點對PDl000型噴霧干燥塔的熱風爐、熱風管道、噴槍高度等部分進行了技術改造，并對干燥制粉工藝適當進行了調整。根據一年來的生產運行，使用性能完全達到改造后的設計要求，為建陶行業的節能挖潛及技術改造做了一些有益的工作。茲選寫本文供建陶行業同行參考。
二、解決關鍵技術的依據及改進措施
    噴霧干燥器成套設備是由熱風爐及熱風管路系統、干燥塔排風收塵系統、供漿霧化系統、檢測控制系統和粉料振動篩六個部分組成。其工作原理是用柱塞泥漿泵送泥漿進入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風爐產生的熱風相遇進行熱交換，在極短的時間內就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風帶出的細粉，用旋風收塵器與濕式洗滌器收下，凈化的廢氣排人大氣。從噴霧干燥器的工作原理可以看出，改進噴霧干燥塔，提高產粉質量、產量的關鍵技術有以下幾點：
一是加大熱風爐燃燒空間，提高干燥器的熱效率；
二是提高噴槍高度，充分利用塔內頂部溫度；
三是必須合理提高塔內負壓，適當加大熱風流量、增加熱值；
四是減少泥漿含水率，提高泥漿濃度和流動性。針對上述要解決的關鍵技術，我們采取了如下改進措施：
(一)熱風爐的改進 熱風爐未改造前。為了提高制粉產量，我們采用加大霧化空氣量和重油流量來提高熱風爐溫度，但效果不佳，主要原因是由于熱風爐爐膛容積較小，重油直接噴在擋火墻上，在爐膛內結焦，不能充分燃燒，擋火墻經常倒塌，平均每月都要停產維修一次，而且油耗高、產量低、質量差，干燥器不能正常運行，給工廠帶來了不應有的經濟損失。根據改造的要求、要達到每小時制粉2噸，就必須對熱風爐進行改造，加大爐膛容積，以達到提高熱風流量，增加塔內熱值的目的。
     本著投資少、見效快和減少占地面積的原則，采用簡易可行的方法建造。先把原熱風爐燒嘴上下部位砌筑的耐火材料拆除，并把此部位側板和底板的金屬殼體清理干凈，再把原有12mm厚的鋼板和120mm的角鋼加工成的鋼結構框架焊接在一 起，最后在框架內用陶瓷纖維板和高鋁磚與原爐膛內墻壁結合在一起砌筑成爐膛，形成了一個外形美觀的整體。爐膛容積由原來的1.6 m3增加到現在的2.2m3，在此改造的基礎上，我們還采取了以下幾項措施：
一是爐膛內的擋火墻選用剛玉磚砌筑，大大延長了使用壽命；
二是適當加大霧化空氣量和燃油流量使重油充分霧化、燃燒；
三是對熱風管道系統加強保溫，先在管道表面包上一層陶瓷纖維板，再纏上一層玻纖布，盡量減少熱損失
四是合理控制進出塔風溫是穩定制粉產量和提高制粉質量的保證。
上述熱風爐的改進和采取的幾項措施，完全達到了改造設計的要求，滿足了生產的需要，制粉含水率在5％～6％，制粉日產穩定在48噸以上比原來上升了一倍，耗油量由原來的85公斤/噸粉、下降到改造后的55公斤/噸粉。
(二)提高噴槍高度充分利用塔內上部溫度，沿塔體周圍均勻分布增設4個輔助噴槍，在原有噴槍高度的基礎上再提高到720毫米，使噴出的泥漿與塔內熱空氣進行充分熱交換，這樣既保證了塔內溫度穩定，又使塔體內襯不銹鋼板不變形，延長了使用壽命。
(三)提高塔內負壓 合理控制塔內負壓，在不造成靠近排風口粉料隨廢氣一齊排除的情況下，增加一臺18KW的鍋爐引風機，使塔內負壓由原來的200Pa-300Pa提高到現在的540Pa，適當地加大了熱風流量、增加了熱值，合理控制塔內負壓是提高坯料產量的重要途徑之一。
( 四)提高泥漿濃度 通過加人陶瓷添加劑，如Na2CO3、Na2SiO3、腐植酸鈉等減水劑，一般加入量在0.5％～1％左右，降低了泥漿的含水率(由原來的52％下到38％以下)，提高了泥漿的濃度和流動性，降低了泥漿的粘度，改善其霧化，有利于干燥速度的提高，降低了每噸粉料的耗油量，有一定的節能效果。 (五)改進噴嘴結構 合理改進了噴嘴結構參數，噴嘴按直徑大小配合使用，把原噴片直徑φ1.3mm-1.6mm改為φ1.6mm-2.4mm，使霧化干燥后所得的粉料粒度分布更加合理，從根本上解決了細粉含量多的問題，提高了粉料質量。
(六)強化生產管理 加強生產管理、合理調節各操作參數、提高各段的操作技術水平，防止粉料過度干燥和拉稀垮塔現象，發現問題要及時解決，以免停機清洗造成不必要的能量損失。
三、效益與體會 一年多的運用實踐證明，改進的噴霧干燥塔投人生產，在提高粉料質量、產量及管理等方面取得了一定的成效。
(一)改進的噴霧干燥塔，針對噴霧干燥制粉工藝的特點，注重了泥漿濃度、泵的壓力、干燥介質即熱空氣流量及溫度的控制，生產粉料水分穩定，顆粒呈球形狀分布均勻合理，流動性好，適應于壓制各種大小規格磚坯，粉料的質量合格率由原采的90％提高到98％。
(二)工藝布置合理和工作環境好，對熱風爐的部分改造采取立面架空布置在原有的二層平臺上，節約占地面積，形成一個外型美觀的整體結構，不影響下層操作，并采用了較好的保溫措施，對周圍的工作環境無影響，且投資少(3000元)，施工周期短(一個月內完成)，見效快。
(三)提高粉料的質量、產量應從多方面考慮，主要因素有以下幾點：
①由于泵的壓力波動及噴嘴磨損而引起的進漿量的變動；
②泥漿水分進漿濃度的波動；
③干燥介質即熱空氣流量及溫度的波動； ④排風溫度、溫度的變動； ⑤燃油溫度、壓力、流量的波動； ⑥熱風爐溫度的波動。 對于上述幾點，要嚴格操作規程，經常檢測，做到心中有數。
(四)噴霧干燥塔的改進，既節約了能源，降低了生產成本，又提高了質量、產量。
按表中質量、產量、能耗數據測算，一年可節約重油400噸，每噸按1100元計算，計款44萬元，增加彩釉磚產量26萬m2，新增產值500萬元，完全滿足年產70萬m2彩釉磚的需要，經濟效益顯著。
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