間接加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器的原理及結(jié)構(gòu)特征
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鄭州泰達(dá) 發(fā)布時(shí)間:2010-03-21
發(fā)布時(shí)間:2010年03月18
間接加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器其載熱體不直接與被干燥的物料接觸,而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器根據(jù)熱載體的不同,分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。
常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi),用煙道氣加熱外殼。此外,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒 。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后,穿過(guò)連接管進(jìn)入干燥筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進(jìn)入中心管,然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間,被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過(guò)。為了及時(shí)排除從物料中汽化出的水分,可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣,但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3~0.7m/s),所以廢氣夾帶粉塵量很少,幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場(chǎng)合下,也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。
蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1~3 圈加熱管,其一端安裝在干燥器出口處集管箱的排水分離室上,另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入,通過(guò)集管箱分配給各加熱管,而冷凝水則借干燥器的傾斜度匯集至集管箱內(nèi),由蒸汽軸頸管排出。物料在干燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥,并借助干燥器的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng),從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器的3倍左右,傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40~120W/(m2·℃),熱效率高達(dá)80%~90%,物料的填充率為0.1~0.2。
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