發布時間：2010年03月23 鄭州泰達礦冶設備有限公司是我國干燥行業的知名企業，隨著烘干機行業的發展，根據干燥機市場需求的變化，烘干機行業的發展必須以創新的技術來滿足市場需求的變化，鄭州泰達為客戶提供個性化的干燥解決方案。
一、回轉烘干機的創新技術
1.技術簡介
     高產節能新型烘干機技術由三個部分組成。即：供熱系統、熱交換系統、通風除塵系統。各系統有機地結合并發揮其最佳效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干構想及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等為國內首創。整套系統集供熱、烘干、收塵為一有機整體，使整個系統發揮最大烘干效率。
2.應用條件
     用于現有的回轉式烘干機進行系統或局部技術改造；用于新建水泥生產線或粉磨站時選用該項技術及裝備；烘干物料種類：粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰石及各種含水物料。入機物料水分15％～40％，出機物料水分：1％～3％。
3.技術指標
(1)用于原有烘干系統的改造，可達到增產節能等效果。產量提高L00％～200％；煤耗下降40％～60％；廢氣排放濃度低于50MG／NM3；系統基本實現機械化，自動控制。
(2)用于新建生產線設計和使用效果：設計新穎，操作方便；自動化控制程度高；相同設備投資，增產一倍以上。
4.創新技術
4．1新型回轉烘干機技術
     獨特的套裝結構設計，保證同心度，徹底解決老式回轉烘干機齒輪、筒體柔性板連接，同心度差、安裝調整困難、震動大等缺陷。
     通過對烘干過程的理論研究，將其過程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個階段，并通過揚料裝置加以實現；組合式揚料裝置，能使烘干機內的物料在橫截面上呈雨狀料幕，物料呈“沸騰”狀態。在軸向上作往復蠕動式運動，并在不同的烘干階段，都有針對性的變化，相對延長物料滯空停留時間，增加水分蒸發速度和強度；由于組合式揚料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機內物料運動狀態，使提高烘干機轉速成為可能。本項技術將烘干機轉速由2.08R／MIN增加到4～6R／MIN，沒有出現超臨界現象。而物料填充率增加，為大幅度提高產量創造了有利條件；在大型烘干機內加裝中心揚料板，調整烘干機內阻力分布狀況，減少熱空洞，加強破碎烘干功能，提高熱交換效率。
4．2采用高溫沸騰爐技術
     高溫快速沸騰爐，配套強大的供風系統，有全套的自動供煤、破碎、輸送系統。供煤均勻、穩定，自動化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫快速沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。
     優化爐床結構設計，能使低熱值燃料充分燃燒，產生高溫煙氣，熱效率是其它爐型的2～4倍。在全國同類沸騰爐中，是唯一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其煤耗低于18公斤標煤／噸產品；沸騰爐還有利用劣質煤的獨特優勢。
4.3采用XL型烘干專用布袋除塵器
     烘干機的廢氣含濕量高、含塵濃度高，溫度起伏比較大，是水泥行業廢氣處理的難點，對除塵器的要求比較高。
     XL型烘干專用布袋除塵器采用磚混結構。因磚混結構具有吸熱放熱特性，對煙氣有調質作用，使得除塵器能低溫運行；磚混結構的防腐能力強，投資成本低，除塵器使用壽命長。采用特制的化纖濾料，適宜處理高濕度氣體，透氣好，獨特的風動清灰原理，清灰效果好，運行阻力小，而且抗結露性能好。主風道無彎頭、三通設計，把管道阻力降低到最小。先進的在線檢測系統，采用日本三菱公司生產的PLC，可隨時檢查除塵器的運行及排放情況，既方便檢查，也符合新標準的要求，該技術已在廣東數十家水泥廠使用。
二、立式烘干機的創新技術
     目前國內物料烘干主要存在以下不足：第一，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對產量低等問題；第二，對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應；第三，不能適應含結晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應高水分物料的烘干；第四，對烘干過程中出現物料黏結粒度變大的現象無法解決，極大影響了物料烘干效果；第五，烘干系統未使用自動微機檢測控制系統，不能及時對料、風、煤等進行準確地在線檢測和控制，導致烘干系統不能發揮最佳效果。
針對當前國內外烘干設備和工藝流程的不足，應采用新工藝、新裝備及計算機軟件技術，建立烘干系統數字化設計參數模型，研發生產更新、更強、更具有高產節能效果的新一代立式烘干機。
     新一代動態立式烘干機的關鍵技術是使物料能在烘干機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在烘干機各區域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。采用物料烘干參數優化微機軟件技術，對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，實現系統的動態優化平衡，提高系統熱能利用率。
     創新之處主要在以下幾個方面：一是運用高效立式烘干機的烘干原理和方法，同時采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡體靜止式保溫，內部熱交換裝置設計安裝成能適應不同性質物料的高產高效熱交換裝置，采用動態立式烘干機的防堵振動布料裝置、振動流量調節裝置、回轉物料破碎裝置、內外環形進風裝置等，徹底解決了堵塞問題；二是二次熱風技術和結構；三是變徑結構，水泥工業回轉窯干法生產線產生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產成本具有至關重要的作用。在以前，由于回轉烘干機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態高效立式烘干機通過變徑結構使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風速降低，蒸發空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發揮余熱利用的最大效率；四是在烘干檢測系統通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶3個區域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，自動平衡控制系統的料、風、煤，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，以實現系統的工藝參數動態優化平衡，提高系統熱能的利用率。通過以上創新，新的烘干設備定將更能適應廣大企業的實際需要。
     目前鄭州泰達的烘干機系列產品已經遠銷到德國、法國、俄羅斯、哈薩克斯坦、東南亞、中東、南非、阿根廷、尼日利亞、安哥拉、阿聯酋等國家和地區。

 

    鄭州泰達干燥設備專業制造商，為您提供烘干全套生產線的工藝設計，及設備制造、安裝，歡迎來電咨詢。0371-67793637，13937155129 。